Дождались? Плата стала комнатой температуры? Все переходим к водным процедурам. Переносим плату в том виде, какая есть под кран с горячей водой и пускаем струю максимально горячей воды ждем минут 20 нервно попивая пива и чадя сигаретой.



Если поторопитесь, то придется перейти к параграфу 2 что вам врятли понравится, поэтому подержите для начала минут 40-50 до тех пор, пока не вникните в процесс. Бумага покрылась буграми и стала полу прозрачной!



Ура!!! Теперь взяв за край, срывайте бумагу, не страшно, если она слазит не равномерно и еще и слой останется, это нормально. Вот теперь терпение и внимание. Вам нужно «скатать» ее пальцем с поверхности очень аккуратно как любимую козявку (все вспомнили сопливое детство). Все скатали! Хи-хи.

Теперь можно аккуратно пройтись грубой стороной губки для посуды прям по поверхности рисунка я повторяю аккуратно 3-5 оборотов без существенного нажима. Теперь приступаем дефектовки нашего рисунка! Что такое дефектовка?



Это поиск и выявления дефектов кто ни понял, закрыли страницу и покинули портал до лучших времен. Все быстро высушим кто строительным феном кто, бегая по комнате и размахивая платой в руках. Все черные дорожки покроются белым налетом, это нормально. Смотрим внимательно, что бы белый налет не попал между дорожек там, где он остался, подчищаем швейной иголкой. Бывает, что не получилась дорожка или на большом пространстве есть «просветы» их нужно закрасить перманентным маркером для печатных плат. Все плата готова к процессу «травления» еще раз кинули взгляд на свое чудовище оно на вашей совести! Травим!



Я травлю в растворе хлорного железа 1 к 1.5 по весу (1.5 воды) другие концентрации даже не признаю. Если плата маленькая, а вы начинающий радио любитель с ограниченным бюджетом то можно развести в стеклянной банке взяв за край пинцетом и слегка помешивая раствор платой травим минут за 5 моем сушим, стираем защитный слой все той же грубой губкой до блеска, ну или ацетоном но это хуже, а самое последнее дело это наждачной бумагой, сверлим, собираем, не работает, выбрасываем в окно берем программу для рисования печатных плат………. !



Типа тонкости.

1. При подготовки платы после купания в хлорном железе не в коем случае не трогаем руками за фольгу. А как ее держать? Как силой мысли, конечно.
2. Пользуемся любой бумагой главное тонкая и лощеная (любой дешевый журнал)
3. Нам подойдет любой утюг с исправным термостатом.
4. Лучше под рукой иметь специальный фломастер для печатных плат.
5. Нужен обязательно крепкий теплый раствор хлорного железа. (Тонер не кислотостойкий)
6. Грубая губка продается в любом магазине для мытья посуды с одной стороны поролон с другой грубое волокно хаотического страения.
7. Прямые руки обязательно.
8. Придел этого методы 0.125 я не верю будет и 0.065 но чуть позже.


Технология изготовления печатных плат при помощи апликации изоленты.

Описываемая ниже технология позволяет получить платы достаточно высокого качества в домашних условиях. В некоторых случаях возможно даже изготовление небольших серий плат внешне практически идентичных друг другу. Особенно удобно изготавливать платы небольшой площади например для радиомикрофонов.

Итак, потребуется собственно изолента, кусок пластика или оргстекла размером примерно 200х200 мм, скальпель, керн, молоток...Естественно фольгированный текстолит и принципиальная схема.

Процесс изготовления начинается с разработки рисунка будущей печатной платы на компьютере, либо на бумаге. В случае бумажной технологии удобно пользоваться "милиметровкой" или просто тетрадными листами в клетку. Важно чётко обозначить места отверстий под выводы деталей на будущей плате. В общем и целом этот этап мало отличается от других технологий.

Далее изготавливается заготовка из текстолита нужных размеров. На неё карандашом наносятся продольные линии для соблюдения масштаба и затем переносятся точки под будущие отверстия. Их обозначаем керном и сверлим. После этого плата обрабатывается мелкой наждачной бумагой.

Следующий этап связан с изолентой и является ключевым. Небольшой кусок изоленты сопоставимый с размерами платы наклеивается на оргстекло. При помощи металической линейки и скальпеля нарезается вдоль в виде полос шириной 2.5.....3 мм или той толщины которая требуется в каждом конкретном случае. Это заготовки для будущих проводников на плате. Дальше эти полосы наносятся на фольгированный текстолит согласно разработанному рисунку. Соединения дорожек в этом методе удобно выполнять под углом 90 градусов. Места таких стыков дорожек желательно накрывать сверху небольшим кусочком изоленты.

Собственно вот и всё. Дальше травление в хлорном железе и промывка в воде. Перед монтажом элементов плату желательно ещё раз зашкурить.

Вместо изоленты возможно применение и скотча, но в процессе апликации элементы будущей платы приходится подгонять по месту, а скотч как выяснилось оставляет следы от клея. В этом месте образуются непротравленные участки. С изолентой это тоже возможно, но просто потому что между дорожками образуются пузырьки воздуха и раствор хлорного железа туда не попадает. Но в начале процесса травления это сразу видно и устранимо.

В многих случаях эта технология может составить конкуренцию "лазерно-утюжной технологии" и возможно вытеснит методы с примененим лака. Важно что после травления получается практически готовая плата. Дорожки и контактные площадки имеют геометрически правильную форму как на заводских платах.




При использовании данной технологии свободно удается получать дорожки толщиной 0,2мм и расстояния между ними 0,2мм. При определенном опыте и навыках можно достичь и более меньшего расстояния (если кому понадобится).
Нам понадобятся следующие материалы:
-принтер лазерный или струйный
-пленка для лазерного или струйного принтера
-закрепитель тонера
-стеклотекстолит фольгированый
-фоторезист пленочный
-кальцинированая сода или канцелярский клей
-УФ лампа (про них будет подробнее ниже)
-ванночка для проявки
-ванночка для травления
-хлорное железо
-паролоновая губка
-ацетон
-метиловый или этиловый спирт
А также ламинатор или утюг.

При помощи пленочного фоторезиста в файле ПДФ

Нагло стырено отсюда
Всем и самого bymugen


1) Способ раз
В 4 местах по углам платы (по диагонали) делаем контрольные контактные площадки на обоих слоях платы. Контур также делаем с обеих сторон по всей плате.
Подготавливаем оба слоя как сказано выше.
Утюжим одну из сторон, скатываем пальцем бумагу - если все получилось нормально, то обратную - не проутюженную сторону закрашиваем любым быстросохнущим лаком.
Вытравливаем первую сторону, ацетоном удаляем тонер с одной стороны и лак со второй. Сверлим отверстия в контрольных площадках, чем меньше диаметр - тем лучше, подбираем 5 резисторов, чтобы ножки у них входили туго в эти отверстия. Далее протыкаем резисторами бумагу в контрольных точках бумаги второй стороны и вкалываем в печатную плату. Должно получиться так. чтобы бумага прорвалась только в центрах контактных площадок. Получится что плата будет лежать вниз уже протравленной стороной, а вверх не протравленной, и на ней без сдвигов резисторами совмещена бумага с распечатанной второй стороной печатки.
Утюгом проводим от одного угла и далее постепенно вытаскивая резисторы в проглаженных местах.
далее как с первой стороной - скатываем бумагу, смотрим результат и если всё ОК - закрашиваем лаком протравленную сторону и травим вторую сторону.
При изготовлении двусторонних печаток "принтерно-утюжным" способом нужно подбирать бумагу еще по одному параметру - тепловому расширению, так как при нагревании бумаги она как-бы растягивается и совместить вторую сторону бывает очень сложно.

2) Способ два
Печатаем на одном листочке, на расстоянии от 4 до 10 мм, обе печатки. Сгибаем строго параллельно друг к другу, смотрим на просвет чтоб так и было. Вставляем как в конверт текстолит. Загибаем оставшуюся бумагу и фиксируем монтажным скотчем (я - лейкопластырем ), проглаживаем с обеих сторон. Может произойти смещение, будьте осторожны.